การออกแบบส่วนโค้งของรูปร่างฟันเข็มขัดแบบซิงโครนัสมีผลต่อความเสถียรของการเผาผลาญมากแค่ไหน- Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.
บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / การออกแบบส่วนโค้งของรูปร่างฟันเข็มขัดแบบซิงโครนัสมีผลต่อความเสถียรของการเผาผลาญมากแค่ไหน

ข่าวอุตสาหกรรม

การออกแบบส่วนโค้งของรูปร่างฟันเข็มขัดแบบซิงโครนัสมีผลต่อความเสถียรของการเผาผลาญมากแค่ไหน

ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบการส่งกำลังไฟฟ้าที่สำคัญในระบบการส่งสัญญาณเชิงกลที่ทันสมัยประสิทธิภาพของ สายพานซิงโครไนซ์ มีความสัมพันธ์โดยตรงกับประสิทธิภาพการทำงานและความเสถียรของอุปกรณ์ ในบรรดาพารามิเตอร์การออกแบบจำนวนมากการออกแบบรูปร่างฟันมีความสำคัญอย่างยิ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งการออกแบบส่วนโค้งของรูปร่างฟันเข็มขัดแบบซิงโครนัสมีผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่อความมั่นคงในระหว่างกระบวนการ meshing

แนวคิดพื้นฐานของการออกแบบส่วนโค้งฟัน
รูปร่างฟันของเข็มขัดการซิงโครไนซ์มักจะแบ่งออกเป็นฟันสี่เหลี่ยมคางหมูฟันอาร์คและรูปร่างฟันที่ดีขึ้น ฟันสี่เหลี่ยมคางหมูแบบดั้งเดิมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากการผลิตที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำ แต่มีการเปลี่ยนแปลงเชิงมุมที่ชัดเจนที่ด้านบนและรากของฟันทำให้เกิดความเครียดจากการสัมผัสเข้มข้น เข็มขัดการซิงโครไนซ์แบบอาร์ค-ฟันใช้การออกแบบส่วนโค้งของฟันนั่นคือการเปลี่ยนโปรไฟล์ฟันผ่านเส้นโค้งลดขอบและมุมที่คมชัดทำให้พื้นผิวฟันสัมผัสต่อเนื่องและราบรื่นขึ้น

การเพิ่มประสิทธิภาพของส่วนโค้งฟันให้กับโหมดการติดต่อ meshing
กระบวนการ meshing เป็นกระบวนการของการสัมผัสทางกายภาพระหว่างเข็มขัดซิงโครนัสและร่อง meshing เกียร์เพื่อส่งพลังงาน การออกแบบส่วนโค้งทำให้พื้นที่สัมผัสระหว่างโปรไฟล์ฟันเข็มขัดแบบซิงโครนัสและรูปร่างของฟันเกียร์กว้างขึ้นและเส้นสัมผัสจะเปลี่ยนจากจุดเดียวหรือสัมผัสเดียวไปยังการสัมผัสพื้นผิวลดความเครียดจากการสัมผัสสูงสุด การเปลี่ยนอาร์คที่ราบรื่นช่วยลดภาระการกระแทกและการสั่นสะเทือนระหว่างการมีส่วนร่วมซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความราบรื่นและความแม่นยำของการส่ง

Arc tooth industrial rubber synchronous belt

ปรับปรุงการกระจายความเครียดที่สม่ำเสมอ
การออกแบบฟันอาร์คช่วยลดปรากฏการณ์ความเข้มข้นของความเครียดระหว่างรากและด้านบนของฟันในรูปร่างฟันแบบดั้งเดิมผ่านการเปลี่ยนเส้นโค้ง ความเข้มข้นของความเครียดไม่เพียง แต่ทำให้เกิดการสึกหรอของฟันและรอยร้าวเมื่อยล้า แต่ยังนำไปสู่การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการส่งผ่าน การออกแบบเรเดียนช่วยให้โหลดการถ่ายโอนได้อย่างสม่ำเสมอตามพื้นผิวฟันลดยอดความเครียดในท้องถิ่นลดความเมื่อยล้าของวัสดุและขยายอายุการใช้งานของสายพานซิงโครไนซ์อย่างมีนัยสำคัญ

การปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งและการควบคุมเสียงรบกวน
ความเสถียรของ MESชมING สัมพันธ์โดยตรงกับประสิทธิภาพการส่งสัญญาณและระดับเสียงรบกวน การเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องและพื้นที่สัมผัสที่กว้างที่นำโดยการออกแบบส่วนโค้งฟันทำให้การส่งกำลังไฟฟ้ามีเสถียรภาพมากขึ้นและลดแรงเสียดทานและการเลื่อนผลกระทบ การสูญเสียแรงเสียดทานลดลงและประสิทธิภาพการถ่ายโอนพลังงานดีขึ้น ในขณะเดียวกันการสั่นสะเทือนและเสียงจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการลดลงของภาระการกระแทกตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมที่ทันสมัยสำหรับอุปกรณ์เสียงรบกวนต่ำและการสั่นสะเทือนต่ำ

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพภายใต้การโหลดแบบไดนามิก
ในการใช้งานอุตสาหกรรมเข็มขัดแบบซิงโครนัสมักจะเผชิญกับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนเช่นการทำงานแบบเริ่มต้นและความเร็วตัวแปรบ่อยครั้ง การออกแบบฟันอาร์คสามารถบัฟเฟอร์ผลกระทบระหว่างฟันระหว่างฟันได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่าเข็มขัดซิงโครนัสจะรักษาความเสถียรไว้ภายใต้ความเร็วสูงและสภาพโหลดตัวแปร การออกแบบส่วนโค้งของรูปร่างฟันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของโปรไฟล์ฟันช่วยเพิ่มวิถีการเคลื่อนที่ระหว่างฟันและฟันเกียร์และลดการสั่นสะเทือนและการสึกหรอที่เกิดจากแรงกระแทกแบบไดนามิก

ผลกระทบของกระบวนการผลิตต่อการรับรู้การออกแบบส่วนโค้ง
การออกแบบส่วนโค้งฟันทำให้ข้อกำหนดที่สูงขึ้นเกี่ยวกับความแม่นยำในการผลิต การประมวลผลรูปร่างฟันที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความสอดคล้องของเส้นโค้งโปรไฟล์ฟันซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของการทำ meshing เทคโนโลยีการตัดเฉือนและแม่พิมพ์ CNC ที่ทันสมัยช่วยให้สามารถผลิตโปรไฟล์ฟันรูปโค้งที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำซึ่งส่งเสริมการปรับปรุงประสิทธิภาพของเข็มขัดการซิงโครไนซ์แบบอาร์ค การพัฒนาแบบประสานงานการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและกระบวนการผลิตเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุส่วนโค้งฟันในอุดมคติ

รหัสเกียร์

พิมพ์

PB

ขว้าง

ht

ความสูงของฟัน

HS

ความหนาของเข็มขัด

รายละเอียด

H

2m

2

0.75

1.36

รายละเอียด

3m

3

1.22

2.4

รายละเอียด

5m

5

2.06

3.8

รายละเอียด

8m

8

3.36

6.00

รายละเอียด

14m

14

6.02

10.00

รายละเอียด

20m

20

8.4

13.20

รายละเอียด

S

S2M

2

0.76

1.36

รายละเอียด

S3M

3

1.14

2.20

รายละเอียด

S4.5m

4.5

1.71

2.81

รายละเอียด

S5M

5

1.91

3.4

รายละเอียด

S8M

8

3.05

5.3

รายละเอียด

S14M

14

5.3

10.2

รายละเอียด

R

R3M

3

1.15

1.9

รายละเอียด

R5M

5

1.95

3.5

รายละเอียด

R8M

8

3.2

5.5

รายละเอียด

R14m

14

6.00

10

รายละเอียด