ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบการส่งกำลังไฟฟ้าที่สำคัญในระบบการส่งสัญญาณเชิงกลที่ทันสมัยประสิทธิภาพของ สายพานซิงโครไนซ์ มีความสัมพันธ์โดยตรงกับประสิทธิภาพการทำงานและความเสถียรของอุปกรณ์ ในบรรดาพารามิเตอร์การออกแบบจำนวนมากการออกแบบรูปร่างฟันมีความสำคัญอย่างยิ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งการออกแบบส่วนโค้งของรูปร่างฟันเข็มขัดแบบซิงโครนัสมีผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่อความมั่นคงในระหว่างกระบวนการ meshing
แนวคิดพื้นฐานของการออกแบบส่วนโค้งฟัน
รูปร่างฟันของเข็มขัดการซิงโครไนซ์มักจะแบ่งออกเป็นฟันสี่เหลี่ยมคางหมูฟันอาร์คและรูปร่างฟันที่ดีขึ้น ฟันสี่เหลี่ยมคางหมูแบบดั้งเดิมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากการผลิตที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำ แต่มีการเปลี่ยนแปลงเชิงมุมที่ชัดเจนที่ด้านบนและรากของฟันทำให้เกิดความเครียดจากการสัมผัสเข้มข้น เข็มขัดการซิงโครไนซ์แบบอาร์ค-ฟันใช้การออกแบบส่วนโค้งของฟันนั่นคือการเปลี่ยนโปรไฟล์ฟันผ่านเส้นโค้งลดขอบและมุมที่คมชัดทำให้พื้นผิวฟันสัมผัสต่อเนื่องและราบรื่นขึ้น
การเพิ่มประสิทธิภาพของส่วนโค้งฟันให้กับโหมดการติดต่อ meshing
กระบวนการ meshing เป็นกระบวนการของการสัมผัสทางกายภาพระหว่างเข็มขัดซิงโครนัสและร่อง meshing เกียร์เพื่อส่งพลังงาน การออกแบบส่วนโค้งทำให้พื้นที่สัมผัสระหว่างโปรไฟล์ฟันเข็มขัดแบบซิงโครนัสและรูปร่างของฟันเกียร์กว้างขึ้นและเส้นสัมผัสจะเปลี่ยนจากจุดเดียวหรือสัมผัสเดียวไปยังการสัมผัสพื้นผิวลดความเครียดจากการสัมผัสสูงสุด การเปลี่ยนอาร์คที่ราบรื่นช่วยลดภาระการกระแทกและการสั่นสะเทือนระหว่างการมีส่วนร่วมซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความราบรื่นและความแม่นยำของการส่ง
ปรับปรุงการกระจายความเครียดที่สม่ำเสมอ
การออกแบบฟันอาร์คช่วยลดปรากฏการณ์ความเข้มข้นของความเครียดระหว่างรากและด้านบนของฟันในรูปร่างฟันแบบดั้งเดิมผ่านการเปลี่ยนเส้นโค้ง ความเข้มข้นของความเครียดไม่เพียง แต่ทำให้เกิดการสึกหรอของฟันและรอยร้าวเมื่อยล้า แต่ยังนำไปสู่การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการส่งผ่าน การออกแบบเรเดียนช่วยให้โหลดการถ่ายโอนได้อย่างสม่ำเสมอตามพื้นผิวฟันลดยอดความเครียดในท้องถิ่นลดความเมื่อยล้าของวัสดุและขยายอายุการใช้งานของสายพานซิงโครไนซ์อย่างมีนัยสำคัญ
การปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งและการควบคุมเสียงรบกวน
ความเสถียรของ MESชมING สัมพันธ์โดยตรงกับประสิทธิภาพการส่งสัญญาณและระดับเสียงรบกวน การเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องและพื้นที่สัมผัสที่กว้างที่นำโดยการออกแบบส่วนโค้งฟันทำให้การส่งกำลังไฟฟ้ามีเสถียรภาพมากขึ้นและลดแรงเสียดทานและการเลื่อนผลกระทบ การสูญเสียแรงเสียดทานลดลงและประสิทธิภาพการถ่ายโอนพลังงานดีขึ้น ในขณะเดียวกันการสั่นสะเทือนและเสียงจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการลดลงของภาระการกระแทกตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมที่ทันสมัยสำหรับอุปกรณ์เสียงรบกวนต่ำและการสั่นสะเทือนต่ำ
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพภายใต้การโหลดแบบไดนามิก
ในการใช้งานอุตสาหกรรมเข็มขัดแบบซิงโครนัสมักจะเผชิญกับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนเช่นการทำงานแบบเริ่มต้นและความเร็วตัวแปรบ่อยครั้ง การออกแบบฟันอาร์คสามารถบัฟเฟอร์ผลกระทบระหว่างฟันระหว่างฟันได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่าเข็มขัดซิงโครนัสจะรักษาความเสถียรไว้ภายใต้ความเร็วสูงและสภาพโหลดตัวแปร การออกแบบส่วนโค้งของรูปร่างฟันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของโปรไฟล์ฟันช่วยเพิ่มวิถีการเคลื่อนที่ระหว่างฟันและฟันเกียร์และลดการสั่นสะเทือนและการสึกหรอที่เกิดจากแรงกระแทกแบบไดนามิก
ผลกระทบของกระบวนการผลิตต่อการรับรู้การออกแบบส่วนโค้ง
การออกแบบส่วนโค้งฟันทำให้ข้อกำหนดที่สูงขึ้นเกี่ยวกับความแม่นยำในการผลิต การประมวลผลรูปร่างฟันที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความสอดคล้องของเส้นโค้งโปรไฟล์ฟันซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของการทำ meshing เทคโนโลยีการตัดเฉือนและแม่พิมพ์ CNC ที่ทันสมัยช่วยให้สามารถผลิตโปรไฟล์ฟันรูปโค้งที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำซึ่งส่งเสริมการปรับปรุงประสิทธิภาพของเข็มขัดการซิงโครไนซ์แบบอาร์ค การพัฒนาแบบประสานงานการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและกระบวนการผลิตเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุส่วนโค้งฟันในอุดมคติ
รหัสเกียร์ | พิมพ์ | PB ขว้าง | ht ความสูงของฟัน | HS ความหนาของเข็มขัด | รายละเอียด |
H | 2m | 2 | 0.75 | 1.36 | |
3m | 3 | 1.22 | 2.4 | ||
5m | 5 | 2.06 | 3.8 | ||
8m | 8 | 3.36 | 6.00 | ||
14m | 14 | 6.02 | 10.00 | ||
20m | 20 | 8.4 | 13.20 | รายละเอียด | |
S | S2M | 2 | 0.76 | 1.36 | รายละเอียด |
S3M | 3 | 1.14 | 2.20 | ||
S4.5m | 4.5 | 1.71 | 2.81 | ||
S5M | 5 | 1.91 | 3.4 | ||
S8M | 8 | 3.05 | 5.3 | ||
S14M | 14 | 5.3 | 10.2 | ||
R | R3M | 3 | 1.15 | 1.9 | |
R5M | 5 | 1.95 | 3.5 | ||
R8M | 8 | 3.2 | 5.5 | ||
R14m | 14 | 6.00 | 10 | รายละเอียด |