ปัจจัยใดที่ส่งผลต่อความต้านทานแรงดึงสูงของสายพานส่งกำลังยาง- Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.

ความต้านทานแรงดึงสูงของสายพานขับเคลื่อนยางหมายถึงความสามารถในการทนต่อและส่งผ่านแรงดึงสูง คุณลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่มั่นคงของระบบกลไกภายใต้สภาวะโหลดสูงและสภาวะความเร็วสูง

ฟังก์ชั่นและการออกแบบชั้นเสริมไฟเบอร์

แหล่งที่มาของความต้านทานแรงดึง

โดยทั่วไปแล้วสายพานขับแบบยางจะมีการเสริมเส้นใยอย่างน้อยหนึ่งชั้น เช่น โพลีเอสเตอร์ ไนลอน หรือไฟเบอร์กลาส การจัดวางและการวางแนวของเส้นใยเหล่านี้ในสายพานขับเคลื่อนช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ เส้นใยสร้างโครงสร้างภายในเมทริกซ์ยางที่ช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงของยาง

ประเภทและการเลือกใช้ไฟเบอร์

เส้นใยประเภทต่างๆ มีความต้านทานแรงดึงและโมดูลัสแรงดึงต่างกัน โดยทั่วไปเส้นใยไนลอนจะมีความต้านทานแรงดึงสูงกว่า ในขณะที่เส้นใยโพลีเอสเตอร์อาจมีความยืดหยุ่นมากกว่า ผู้ผลิตเลือกประเภทไฟเบอร์ที่เหมาะสมตามความต้องการของการใช้งานเฉพาะ และปรับโครงร่างให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงดึงโดยรวมของสายพานขับเคลื่อน

สมบัติแรงดึงของวัสดุยาง

การเชื่อมโยงโซ่โมเลกุลยาง

วัสดุยางของ เข็มขัดยาง ต้องมีความต้านทานแรงดึงที่ดี สายโซ่โมเลกุลของยางสามารถต้านทานการยืดและการบิดผ่านโครงสร้างที่เชื่อมโยงข้ามได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการวัลคาไนซ์เป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในการผลิตสายพานส่งกำลังยาง ด้วยการควบคุมสภาวะการวัลคาไนซ์ ทำให้สามารถเชื่อมโยงข้ามโซ่โมเลกุลของยางได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงความต้านทานแรงดึงได้

ความแข็งและความยืดหยุ่นของยาง

ความแข็งและความยืดหยุ่นของยางที่เหมาะสมมีความสำคัญต่อความต้านทานแรงดึง โดยทั่วไปยางที่แข็งกว่าจะให้ความต้านทานแรงดึงได้ดีกว่า แต่ยางที่แข็งเกินไปอาจทำให้ความยืดหยุ่นลดลง ทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวภายใต้สภาวะรับน้ำหนักสูง ผู้ผลิตจำเป็นต้องสร้างสมดุลระหว่างความแข็งและความยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการของการใช้งานเฉพาะด้าน

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

ส่วนผสมยางที่เป็นเนื้อเดียวกัน

การดูแลให้ยางผสมสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการผลิตถือเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงความต้านทานแรงดึง การผสมสม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของสารเติมแต่ง สารตัวเติม และเส้นใยในยางอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันความแตกต่างด้านประสิทธิภาพในแต่ละจุด และปรับปรุงความต้านทานแรงดึงโดยรวม

กระบวนการวัลคาไนซ์ที่เหมาะสม

การวัลคาไนซ์เป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในการผลิตสายพานขับเคลื่อนยาง กระบวนการวัลคาไนซ์ที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงโครงสร้างเชื่อมโยงข้ามของยาง ช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงและประสิทธิภาพโดยรวม พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น เวลาการหลอมโลหะ อุณหภูมิ และความดัน จำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด

การปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อมและความเสถียรทางเคมี

ความต้านทานต่อความชราของสิ่งแวดล้อม

สายพานขับยางจำเป็นต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย รวมถึงแสงยูวี ออกซิเจน และความชื้น ความต้านทานการเสื่อมสภาพต่อสิ่งแวดล้อมของวัสดุยางส่งผลต่อความต้านทานแรงดึงภายนอกอาคารหรือภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย สูตรต่อต้านวัยและการออกแบบการเคลือบที่เหมาะสมสามารถช่วยป้องกันผลกระทบของสภาพแวดล้อมภายนอกได้

ทนต่อสารเคมี

ในการใช้งานบางประเภท สายพานขับเคลื่อนยางอาจสัมผัสกับสารเคมี เช่น น้ำมัน ตัวทำละลาย ฯลฯ วัสดุยางจำเป็นต้องมีความทนทานต่อสารเคมีในระดับหนึ่ง เพื่อป้องกันการขยายตัว การอ่อนตัวหรือการแข็งตัวของยาง เพื่อรักษาความต้านทานแรงดึงของสายพานขับเคลื่อน

สายพานไทม์มิ่งสองด้าน

สายพานไทม์มิ่งสองด้านมีประสิทธิภาพเช่นเดียวกับสายพานไทม์มิ่งและ SUPER TORQUE และมีฟันทั้งสองด้านของสายพาน มีลักษณะของโครงสร้างแสง, การส่งผ่านแบบตาข่ายแบบไม่ลื่น, สัญญาณรบกวนต่ำ ฯลฯ สามารถใช้สำหรับการส่งแบบหลายแกนและไดรฟ์สองด้าน