ปัญหาที่พบบ่อยคือสายพานส่งยางในระหว่างกระบวนการ Vulcanization

ในกระบวนการผลิตของ สายพานส่งยาง กระบวนการ Vulcanization เป็นขั้นตอนสำคัญในการกำหนดเสถียรภาพประสิทธิภาพอายุการใช้งานและคุณภาพการปรากฏตัว กระบวนการ Vulcanization ส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างข้ามการเชื่อมโยงของโซ่โมเลกุลยางผ่านอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีความดันสูงซึ่งจะทำให้วัสดุมีความยืดหยุ่นที่ดีความต้านทานความร้อนความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงเชิงกล อย่างไรก็ตามเนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยหลายอย่างเช่นอุปกรณ์สูตรและการใช้งานเข็มขัดส่งยางมักจะมีปัญหาด้านคุณภาพต่าง ๆ ในระหว่างกระบวนการ Vulcanization ซึ่งอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ถูกทิ้งหรือประสิทธิภาพต่ำกว่ามาตรฐานในกรณีที่รุนแรง

วัลคาไนซ์ที่ไม่สมบูรณ์ (undervulcanization)
วัลคาไนซ์ที่ไม่สมบูรณ์เป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตสายพานส่งยาง มันแสดงให้เห็นว่าตัวเองเป็นพื้นผิวเหนียวของเข็มขัดความยืดหยุ่นไม่ดีความแข็งไม่เพียงพอและความแข็งแรงเชิงกลลดลง Undervulcanization อาจทำให้เกิดการแตกหักก่อนวัยอันควรการ delamination หรือการเสียรูปแรงดึงของสายพานส่งระหว่างการใช้งาน
สาเหตุหลักของการด้อยค่ารวมถึง: อุณหภูมิวัลคาไนซ์ต่ำเกินไปเวลาวัลคาไนซ์ไม่เพียงพออัตราส่วนวัลคาไนเซอร์ไม่เพียงพอหรือการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอของอุปกรณ์วัลคาไนเซชั่น พื้นที่ Undervulcanization มักจะกระจายในส่วนที่หนาหรือมุมแม่พิมพ์

over-vulcanization (overfurization)
การใช้ประโยชน์มากเกินไปจะทำให้โครงสร้างห่วงโซ่โมเลกุลของยางเสียหายทำให้วัสดุเปราะลดความแข็งแรงของการแตกหักและตัวถังเข็มขัดมีแนวโน้มที่จะแตกหรือแม้กระทั่งการแตกของสายพาน พื้นผิวยางจะแสดงปรากฏการณ์ที่ถูกไฟไหม้แข็งและหมองคล้ำ
สาเหตุหลักของการซัลฟูฟูไลซ์ ได้แก่ : เวลาวัลคาไนซ์นานเกินไปการตั้งค่าอุณหภูมิสูงเกินไปและสัดส่วนที่ไม่เหมาะสมของตัวเร่งความเร็ววัลคาไนเซชั่นในสูตร โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแบทช์อัตโนมัติหากพารามิเตอร์การวัลคาไนซ์ไม่ได้ถูกปรับสำหรับสายพานของข้อกำหนดที่แตกต่างกัน

ฟอง
ฟองสบู่ถูกปิดฟันที่เกิดขึ้นภายในหรือบนพื้นผิวของสายพานส่งยางซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ฟองสบู่จะลดความต้านทานแรงดึงและอาจทำให้เกิดปัญหาการปนเปื้อนหรือโป่ง
สาเหตุของการก่อตัวของฟองรวมถึง: การผสมที่ไม่สม่ำเสมอนำไปสู่การเก็บรักษาส่วนประกอบระเหยการอุ่นไม่เพียงพอนำไปสู่การปล่อยไอน้ำไม่เพียงพอการออกแบบช่องระบายอากาศของเชื้อราที่ไม่สมเหตุสมผลความดันวัลคาไนซ์ไม่เพียงพอ ฯลฯ

การแตกพื้นผิวและการเผาไหม้
หลังจากวัลคาไนเซชั่นรอยแตกขนาดเล็กหรือรอยแผดเผาจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวยางแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิท้องถิ่นสูงเกินไปหรือการกระจายความร้อนไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการ Vulcanization ข้อบกพร่องดังกล่าวไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏ แต่ยังอาจทำให้พื้นผิวยางแข็งตัวลดความต้านทานการสึกหรอและความเหนียว
สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ : การอุ่นเครื่องแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ, ความแม่นยำในการควบคุมที่ไม่ดีของระบบทำความร้อน, การตั้งค่าเวลาวัลคาไนซ์แบบไม่ตามหลักวิทยาศาสตร์และการกระจายความหนาของสายพานที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความแตกต่างของการนำความร้อน

มิติการหดตัวและการเสียรูป
หลังจากวัลคาไนเซชั่นสายพานส่งยางมีการหดตัวผิดปกติการเสียรูปหรือการแปรปรวนซึ่งจะนำไปสู่ปัญหาการติดตั้งการเบี่ยงเบนการส่งสัญญาณเสียงที่เพิ่มขึ้นและปัญหาอื่น ๆ ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสบการณ์ของลูกค้าและชื่อเสียงของผลิตภัณฑ์
สาเหตุหลักของความผิดปกติของมิติคือ: ปริมาณน้ำมันสูงในสารประกอบยางอัตราส่วนที่ไม่สมดุลของฟิลเลอร์สูตรความล้มเหลวในการใช้การออกแบบการชดเชยการหดตัวที่เหมาะสมความแม่นยำของแม่พิมพ์แม่พิมพ์ที่ไม่เพียงพอและการควบคุมกระบวนการ demolding อย่างไม่เหมาะสม

วัลคาไนซ์ที่ไม่ดีที่ข้อต่อ
ส่วนร่วมของสายพานส่งยางเป็นจุดอ่อนของสายพานทั้งหมด หากวัลคาไนเซชั่นไม่ดีมันเป็นเรื่องง่ายมากที่จะแตก delaminate ฉีกขาดและปัญหาความล้มเหลวอื่น ๆ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความแข็งแรงและความมั่นคงของเข็มขัด
ปัญหาร่วมกันส่วนใหญ่เกิดจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นเวลากดหรือความดันร้อนร่วมไม่เพียงพอการรักษาพื้นผิวข้อต่อที่ไม่สมบูรณ์ความหนาไม่สม่ำเสมอของชั้นยางแบบวัลคาไนซ์และแรงยึดอุปกรณ์ที่ไม่เสถียร โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเข็มขัดซิงโครนัสที่มีความแข็งแรงสูงหรือโครงสร้างหลายชั้นคุณภาพของการเกิดวัลคาไนเซชั่นร่วมโดยตรงจะกำหนดอายุการใช้งานของสายพานทั้งหมด

การแยกออกจากวัสดุโครงกระดูก
ชั้นโครงกระดูกของสายพานส่งยางมักจะประกอบด้วยวัสดุเสริมแรงเช่นโพลีเอสเตอร์, อะรามิดและสายเหล็ก หากชั้นโครงกระดูกและยางไม่ได้ถูกผูกมัดอย่างแน่นหนาในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์มันเป็นเรื่องง่ายที่จะแยกแยะลอกหรือแตกหลังจากถูกตรึงเครียด
โดยทั่วไปปัญหานี้เกิดจาก: การออกแบบที่ไม่เหมาะสมของระบบพันธะยางการปนเปื้อนพื้นผิวหรือการรักษาไม่เพียงพอของวัสดุเสริมแรงกระบวนการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอและความดันวัลคาไนซ์ไม่เพียงพอ เป็นที่ชัดเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสายพานรวมหรือเข็มขัดแบนกว้าง

การปนเปื้อนของเชื้อราและความยากลำบากในการทำลายล้าง
การปนเปื้อนของเชื้อราทำให้เกิดข้อบกพร่องทางสายตาเช่นสิ่งสกปรกเครื่องหมายฟองและจุดสีบนพื้นผิวของเข็มขัดยางซึ่งมีผลต่อการประเมินเกรดผลิตภัณฑ์ การทำลายล้างที่ยากอาจทำให้พื้นผิวยางถูกดึงในระหว่างการลดทอนทำให้เกิดการเบี่ยงเบนมิติหรือความเสียหายของเชื้อรา
เหตุผลรวมถึง: การทำความสะอาดแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์, ตัวแทนปล่อยที่เข้ากันไม่ได้, ปฏิกิริยา Vulcanization ที่มีความรุนแรงของยางที่มีสารตกค้างจำนวนมาก, พื้นผิวแม่พิมพ์หยาบ ฯลฯ ฯลฯ

ความแข็งในท้องถิ่นที่ไม่สอดคล้องกัน
หลังจากการวัลคาไนเซชั่นความแข็งของพื้นที่ต่าง ๆ ของตัวเข็มขัดนั้นแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาการกระโดดการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนในระหว่างการทำงาน ในกรณีที่รุนแรงพื้นที่ความแข็งต่ำจะกลายเป็นจุดเริ่มต้นของความเสียหายเมื่อยล้า
เหตุผลของข้อบกพร่องดังกล่าวมักจะเป็นการกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอการกระจายตัวของฟิลเลอร์ยางการออกแบบโครงสร้างเข็มขัดที่ซับซ้อนซึ่งนำไปสู่การนำความร้อนแบบไม่สมมาตรหรือความดันระบบวัลคาไนเซชั่นที่ไม่เสถียร