ผู้ผลิตสายพานคดเคี้ยวอัตโนมัติ - ข้อมูลจำเพาะและคู่มือการทดสอบ
บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / คุณจะรู้ได้อย่างไรว่าเมื่อใดจำเป็นต้องเปลี่ยนสายพาน Serpentine

ข่าวอุตสาหกรรม

คุณจะรู้ได้อย่างไรว่าเมื่อใดจำเป็นต้องเปลี่ยนสายพาน Serpentine

วิศวกรรมเบื้องหลังทุกๆ เข็มขัดคดเคี้ยวอัตโนมัติ เราผลิต

สายพานคดเคี้ยวดูเรียบง่ายเมื่อมองจากภายนอก แต่สูตรผสม เชือกเสริมแรง และรูปทรงของโครงซี่โครง เป็นผลมาจากการปรับแต่งบนพื้นการผลิตเป็นเวลาหลายปี สายพานคดเคี้ยวของชิ้นส่วนรถยนต์ทุกเส้นที่ออกจากโรงงานของเราถูกสร้างขึ้นมาเพื่อรองรับแรงตึงที่กำหนดตลอดรอบอุณหภูมิหลายพันรอบ ต้านทานการเคลือบกระจกจากละอองน้ำมัน และรักษาระดับเสียงรบกวนให้ต่ำแม้หลังจากอายุการใช้งานยาวนาน ในส่วนนี้จะอธิบายเกี่ยวกับการเลือกใช้วัสดุ ขั้นตอนการผลิต เกณฑ์วิธีการทดสอบ และตรรกะในการเลือกที่แยกสายพานที่สร้างขึ้นให้มีอายุการใช้งานจากสายพานที่สร้างขึ้นจนถึงจุดราคา

±0.3มม ความอดทนของระยะซี่โครง
150°ซ คะแนนความร้อนสูงสุด
120,000 รอบการงอในการทดสอบความล้า
6 จุดตรวจตรวจสอบต่อชุด

วัสดุศาสตร์และการคัดเลือกสารประกอบ

แกนหลักของสายพานคดเคี้ยวอัตโนมัติคือสารประกอบอีลาสโตเมอร์ สารประกอบสองชนิดครองการผลิตในปัจจุบัน: EPDM (เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์) และ CR (คลอโรพรีน ซึ่งบางครั้งมีป้ายกำกับว่านีโอพรีน) แต่ละประเภทมีพฤติกรรมแตกต่างกันภายใต้ความร้อน การสัมผัสกับโอโซน และการสัมผัสน้ำมัน และตัวเลือกจะส่งผลต่อทั้งอายุการใช้งานและตำแหน่งราคา เรากำหนดสูตรสารประกอบทั้งสองแบบภายในบริษัทและปรับระบบการรักษาซัลเฟอร์ ปริมาณคาร์บอนแบล็ก และอัตราส่วนพลาสติไซเซอร์ ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์อุณหภูมิห้องเครื่องยนต์เป้าหมาย

คุณสมบัติ สารประกอบ EPDM CR / สารประกอบนีโอพรีน
ทนความร้อนได้ต่อเนื่อง สูงถึง 150°C สูงถึง 110°C
ต้านทานโอโซนและรังสียูวี ยอดเยี่ยม ปานกลางต้องใช้สารเติมแต่งแอนติโอโซแนนท์
ความต้านทานต่อการสัมผัสน้ำมันและสารหล่อเย็น ดี ดีมาก
การยืดตัวโดยทั่วไปเมื่อขาด 250% - 300% 300% - 400%
ช่วงเวลาการให้บริการที่คาดหวัง 90,000 - 100,000 ไมล์ 60,000 - 75,000 ไมล์
ความยืดหยุ่นความเย็น (ลงไป) -40°ซ -30°ซ

สายไฟเสริมแรงวิ่งผ่านสารประกอบเป็นเกลียวต่อเนื่องกัน ซึ่งมักจะเป็นเส้นใยโพลีเอสเตอร์หรืออะรามิดที่บิดเป็นสายเคเบิลที่มีความยืดต่ำ สายไฟนี้รับภาระจริงที่ส่งผ่านระหว่างรอกเพลาข้อเหวี่ยงและรอกเสริม ในขณะที่สารประกอบยางให้การยึดเกาะผ่านการเสียดสีบนรอกแบบยาง สายพานที่สึกหรอหรือสายไฟไม่ตรงตามที่กำหนดจะยืดออกเมื่อรับน้ำหนักนานก่อนที่พื้นผิวยางจะแสดงการแตกร้าวที่มองเห็นได้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมคุณภาพของสายไฟจึงมีความสำคัญพอๆ กับเคมีผสม เมื่อลูกค้าถามเกี่ยวกับอาการของสายพานคดเคี้ยวที่ไม่ดีซึ่งเริ่มต้นโดยไม่เห็นความเสียหายที่พื้นผิวที่มองเห็นได้

ขั้นตอนการผลิตบนพื้นโรงงาน

ขั้นที่ 1

การผสมแบบผสม

อีลาสโตเมอร์ดิบ คาร์บอนแบล็ก สารช่วยบ่ม และสารตัวเติมเสริมแรงจะถูกผสมรวมกันในเครื่องผสมภายในภายใต้อุณหภูมิที่ควบคุม เพื่อป้องกันไม่ให้ยางไหม้ก่อนเวลาอันควร

ขั้นที่ 2

การรักษาสายไฟและการพันสายไฟ

สายโพลีเอสเตอร์หรืออะรามิดได้รับการบำบัดด้วยการจุ่มกาวเพื่อให้พันธะทางเคมีกับชั้นยาง จากนั้นพันเข้ากับแม่พิมพ์ทรงกระบอกที่ระยะพิทช์คงที่เพื่อควบคุมพฤติกรรมการยืด

ด่าน 3

การเคลือบและการขึ้นรูป

แผ่นผสมจะถูกเคลือบทับชั้นสายไฟ และปลอกหุ้มจะถูกวางลงในแม่พิมพ์แบบยางที่กดรูปแบบพื้นผิวที่จะจับรอกในภายหลัง

ด่าน 4

การหลอมโลหะ

แม่พิมพ์จะถูกบ่มภายใต้ความร้อนและความดัน ดังนั้นซัลเฟอร์เชื่อมขวางจึงเกิดขึ้น เปลี่ยนสารประกอบอ่อนให้เป็นปลอกยืดหยุ่นที่ทนทานโดยที่โปรไฟล์ซี่โครงล็อคอยู่กับที่

ขั้นที่ 5

การตัดที่แม่นยำ

ปลอกวัลคาไนซ์ถูกหั่นเป็นสายพานแต่ละเส้นด้วยเครื่องตัดแบบโรตารีที่ได้รับการปรับเทียบเพื่อให้จับจำนวนสันและความกว้างโดยอยู่ในเกณฑ์พิกัดความเผื่อที่แน่นตลอดทั้งชุด

ด่าน 6

การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์

สายพานแต่ละเส้นได้รับการวัด ชั่งน้ำหนัก และตรวจสอบด้วยสายตาก่อนที่จะม้วน ติดฉลาก และปิดผนึกเพื่อปกป้องสายพานจากการสัมผัสโอโซนและความชื้นระหว่างการเก็บรักษา

การจับคู่เข็มขัดกับการใช้งาน

ไม่ใช่ทุกห้องเครื่องยนต์จะมีความต้องการสายพานเหมือนกัน จำนวนสัน ความยาวของสายพาน และความแข็งของสารประกอบล้วนเปลี่ยนแปลงไป ขึ้นอยู่กับจำนวนอุปกรณ์เสริมที่ขับเคลื่อนด้วยสายพาน และความหนาแน่นของเส้นทางการกำหนดเส้นทาง ด้านล่างนี้คือวิธีที่เราจัดกลุ่มแอปพลิเคชันเมื่อเลือกโปรไฟล์ที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินการผลิต

ยานพาหนะโดยสาร

โดยทั่วไปแล้ว โครงแบบ 6 ซี่โครง (6พีเค) จะขับเคลื่อนไดชาร์จ ปั๊มพวงมาลัยเพาเวอร์ และคอมเพรสเซอร์เครื่องปรับอากาศ ความยาวของสายพานมักจะอยู่ระหว่าง 850 มม. ถึง 2200 มม. ขึ้นอยู่กับโครงร่างเครื่องยนต์

ยานพาหนะเพื่อการพาณิชย์ขนาดเล็ก

โครงแบบ 7 ริบ (7พีเค) มักจะรองรับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นของเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับขนาดใหญ่และปั๊มพวงมาลัยเพาเวอร์ภายใต้รอบการทำงานที่สูงขึ้น จับคู่กับตัวปรับความตึงอัตโนมัติที่ทำงานหนักกว่า

อุปกรณ์การเกษตรและออฟโรด

จำนวนสันที่กว้างขึ้นและหน้าตัดที่หนาขึ้นเพื่อทนต่อฝุ่นที่เข้าไป การสั่นสะเทือน และการสัมผัสความร้อนขณะเดินเครื่องที่ขยายออกไป ซึ่งพบได้ทั่วไปในเครื่องจักรภาคสนาม

เครื่องยนต์ทางทะเลและอุตสาหกรรม

สายพานผลิตด้วยคุณสมบัติต้านทานหมอกเกลือและความชื้นเพิ่มเติม เนื่องจากอุปกรณ์เหล่านี้ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือชายฝั่งเป็นเวลานานโดยไม่มีใครดูแล

การอ้างอิงข้อกำหนดทางเทคนิค

โปรไฟล์ จำนวนซี่โครง ความกว้างโดยรวม การใช้งานทั่วไป
4พีเค 4 ซี่โครง 12.0มม เครื่องยนต์ขนาดกะทัดรัด โหลดอุปกรณ์เสริมที่จำกัด
5PK 5 ซี่โครง 15.0มม เครื่องยนต์โดยสารขนาดกลาง
6PK 6 ซี่โครง 18.0มม รถยนต์โดยสารมาตรฐานพร้อมเครื่องปรับอากาศ
7PK 7 ซี่โครง 21.0มม รถบรรทุกขนาดเล็ก โหลดอุปกรณ์เสริมที่สูงกว่า
8PK 8 ซี่โครง 24.0มม เครื่องยนต์งานหนักและอุตสาหกรรม

การทดสอบคุณภาพก่อนที่สายพานจะออกจากสายการผลิต

ข้อมูลความน่าเชื่อถือไม่ได้มาจากหมายเลขแผ่นข้อมูลจำเพาะเพียงแผ่นเดียว มันมาจากการทดสอบแบบทำลายและไม่ทำลายซ้ำๆ ในชุดตัวอย่าง ห้องปฏิบัติการคุณภาพของเราจะตรวจสอบต่อไปนี้ในทุกขั้นตอนการผลิตก่อนที่จะเคลียร์สายพานสำหรับการขนส่ง

การทดสอบความต้านทานแรงดึง

ส่วนตัวอย่างถูกดึงจนไม่สามารถยืนยันได้ว่าสายไฟและพันธะยางยึดอยู่เหนือโหลดที่กำหนดพร้อมกับขอบด้านความปลอดภัยที่บันทึกไว้

การทดสอบความล้าแบบไดนามิกเฟล็กซ์

สายพานทำงานอย่างต่อเนื่องบนแท่นทดสอบรอบๆ รอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กเพื่อจำลองการงอเป็นเวลาหลายปี และติดตามการเกิดรอยแตกร้าวมากกว่า 100,000 รอบ

การทดสอบอายุความร้อน

ตัวอย่างจะถูกอบที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน จากนั้นจึงทดสอบอีกครั้งเพื่อดูการยืดตัวและการเปลี่ยนแปลงความแข็ง เพื่อคาดการณ์พฤติกรรมการสัมผัสความร้อนในระยะยาว

การทดสอบความต้านทานน้ำมันและโอโซน

สายพานสัมผัสกับน้ำมันเครื่องและห้องที่เต็มไปด้วยโอโซนเพื่อยืนยันว่าสารประกอบต้านทานการบวม การแตกร้าว และการเคลือบพื้นผิวเมื่อเวลาผ่านไป

การทดสอบเสียงและการสั่นสะเทือน

สายพานทำงานบนแท่นขุดเจาะแบบหลายรอกที่เลียนแบบค่าเผื่อการวางแนวที่ไม่ตรงของอุปกรณ์เสริมเพื่อตรวจสอบเสียงร้องหรือเสียงแหลมภายใต้สภาวะการทำงานที่สมจริง

การตรวจสอบมิติ

ความยาว ความกว้าง ระยะพิตช์ของริบ และความลึกของริบจะถูกวัดด้วยเครื่องสแกนเลเซอร์โดยเทียบกับการ ดรออิ้งต้นแบบ ก่อนที่แบทช์จะได้รับการอนุมัติให้ปล่อย

การอ่านป้ายเตือนอย่างถูกต้อง

การวินิจฉัยกรณีอาการของสายพานคดเคี้ยวอย่างถูกต้องจะช่วยให้ช่างเทคนิคไม่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง เสียงร้องเมื่อสตาร์ทขณะเครื่องเย็นซึ่งหายไปหลังจากผ่านไปหนึ่งนาทีมักจะชี้ไปที่ตัวปรับความตึงหรือลูกปืนที่ไม่ทำงาน ไม่ใช่ตัวสายพานเอง เสียงแหลมอย่างต่อเนื่องภายใต้ภาระ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคอมเพรสเซอร์เครื่องปรับอากาศทำงาน มักชี้ไปที่การเคลือบบนพื้นผิวสายพานหรือรอกที่ไม่ตรงแนว การตรวจสอบอาการกับรูปแบบการสึกหรอจริงบนซี่โครงสายพาน แทนที่จะเปลี่ยนโดยใช้เสียงเพียงอย่างเดียว จะป้องกันการกลับมาเหมือนเดิมโดยไม่จำเป็น

จุดอ้างอิงการสวมใส่ภาพ

การสังเกต สาเหตุน่าจะ
รอยแตกตามขวางละเอียดบนซี่โครง การเสื่อมสภาพตามอุณหภูมิปกติ การตรวจสอบ และการเปลี่ยนแผน
ชิ้นส่วนหายไปจากปลายซี่โครง รอกไม่ตรงหรือสัมผัสกับเศษแปลกปลอม
พื้นผิวมันเงาและแข็ง การปนเปื้อนของน้ำมันหรือการสัมผัสความร้อนมากเกินไป
ขอบหลุด มีเชือกมองเห็นได้ สายพานติดตามหน้ารอก ตรวจสอบแขนปรับความตึง
มีการสึกหรอไม่เท่ากันด้านเดียวเท่านั้น ตัวยึดรอกงอหรือการติดตั้งอุปกรณ์เสริมหลวม

ปัจจัยด้านต้นทุนเบื้องหลังงานทดแทน

ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนสายพานกลับกลอกไม่ได้เป็นเพียงราคาของสายพานเท่านั้น เวลาในการทำงานขึ้นอยู่กับความสามารถในการเข้าถึง เนื่องจากรูปแบบเครื่องยนต์ตามขวางบางรูปแบบจำเป็นต้องถอดแผงป้องกันกระเซ็นออก หรือแม้แต่โครงยึดเครื่องยนต์เพื่อไปถึงเส้นทางของสายพาน โดยทั่วไป ร้านค้าจะรวมการตรวจสอบตัวปรับความตึงและรอกไอเดลอร์ไว้ในงานเดียวกัน เนื่องจากชิ้นส่วนเหล่านี้มีวงจรการสึกหรอเหมือนกันกับสายพาน และค่าแรงครั้งที่สองในภายหลังจะแพงกว่าการเปลี่ยนทั้งสองอย่างในคราวเดียว

เข็มขัดเท่านั้น

ตัวเลือกต้นทุนต่ำสุด เหมาะสมเมื่อมีการเปลี่ยนตัวปรับความตึงและลูกกลิ้งเดินเบาเมื่อเร็ว ๆ นี้ และไม่มีเสียงใดเล่นหรือเสียงดังรบกวน

ตัวปรับความตึงสายพาน

แนะนำเมื่อตัวปรับความตึงบันทึกระยะทางใกล้เคียงกับสายพาน เนื่องจากสปริงที่อ่อนจะลดการยึดเกาะของสายพานและทำให้ซี่โครงสึกหรอเร็วขึ้น

ชุดขับเคลื่อนอุปกรณ์เสริมแบบเต็ม

สายพาน ตัวปรับความตึง และมู่เล่ย์ไอเดลอร์ทั้งหมดถูกแทนที่เข้าด้วยกัน ซึ่งเป็นแนวทางที่ประหยัดแรงงานมากที่สุดสำหรับเครื่องยนต์ที่ส่วนประกอบของระบบขับเคลื่อนเข้าถึงแยกได้ยาก

ฉันสามารถขับรถของฉันด้วยเข็มขัดคดเคี้ยวที่สึกหรอได้หรือไม่

จะปลอดภัยหรือไม่ที่จะขับขี่บนสายพานที่สึกหรอต่อไปนั้นขึ้นอยู่กับระดับการสึกหรอ สายพานที่มีพื้นผิวแตกร้าวเล็กน้อยซึ่งไม่สูญเสียความลึกของซี่โครง โดยทั่วไปแล้วสามารถเดินทางได้อย่างปลอดภัย แต่สายพานที่หลุดเป็นชิ้นยางอยู่แล้วหรือมีขอบหลุดลุ่ยอาจล้มเหลวได้โดยมีคำเตือนน้อยมาก เนื่องจากสายพานเดี่ยวในเครื่องยนต์สมัยใหม่ส่วนใหญ่จะขับเคลื่อนกระแสสลับ ปั๊มพวงมาลัยพาวเวอร์ และปั๊มน้ำเข้าด้วยกัน ความล้มเหลวอย่างกะทันหันจะทำให้การชาร์จ ระบบช่วยบังคับเลี้ยว และการไหลเวียนของน้ำหล่อเย็นหายไปในเวลาเดียวกัน ซึ่งเป็นสถานการณ์ที่แตกต่างอย่างมากจากอุปกรณ์เสริมชิ้นเดียวที่จะเกิดขึ้นด้วยตัวเอง

สำหรับการเดินทางทางไกลหรือเส้นทางเชิงพาณิชย์ การถือสายพานคดเคี้ยวสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ที่ตรงกับโปรไฟล์และความยาวของยานพาหนะเป็นวิธีที่ประหยัดเพื่อหลีกเลี่ยงการติดค้าง เนื่องจากขนาดที่เข้ากันได้กับริมถนนอาจไม่มีจำหน่ายนอกพื้นที่บริการหลักเสมอไป

การเลือกระหว่างตัวเลือกหลังการขาย

เมื่อสายพานสองเส้นมีจำนวนสันและความยาวเท่ากันบนกระดาษ สูตรผสมและความตึงของสายไฟยังคงสร้างความแตกต่างที่มีนัยสำคัญในเรื่องระยะเวลาที่สายพานใช้งานได้จริงบนยานพาหนะ คอมปาวด์ที่มีต้นทุนต่ำกว่าและมีการเสริมคาร์บอนแบล็กน้อยกว่าอาจมีขนาดเท่ากันทุกประการ แต่จะเคลือบและแข็งตัวเร็วกว่าสายพานที่สร้างขึ้นด้วยสูตรที่คงความร้อนไว้หลายปี การตรวจสอบประเภทสารประกอบ ไม่ใช่แค่หมายเลขชิ้นส่วน เป็นวิธีที่เชื่อถือได้มากกว่าในการเปรียบเทียบสายพานสองเส้นที่ปรากฏในรายการเดียวกัน

สิ่งที่เข็มขัดที่ประกอบมาอย่างดีควรส่งมอบ

ความลึกของโครงที่สม่ำเสมอตลอดทั้งความยาว ชั้นสายไฟที่ต้านทานการยืดภายใต้โหลดอุปกรณ์เสริมสูงสุด สารประกอบที่จัดระดับตามอุณหภูมิจริงใต้ฝากระโปรงรถที่ยานพาหนะมองเห็น และพื้นผิวที่ทนทานต่อการเคลือบน้ำมันตลอดอายุการใช้งานหลายปี แทนที่จะเป็นเดือน